一、牛仔布后整理的技术要求

牛仔布经过后整理，应达到如下要求：

1、尽可能清楚布面毛羽，细微杂质，棉结，使布面光洁平整，色泽更艳亮。
2、消除织物潜在的收缩内应力，使成品经纬的缩水率都低于3%。
3、消除织物潜在的纬纱歪斜内应力，使产品提前获得稳定的外形。
4、使产品达到一定的重量和硬挺度要求，并使织物手感得到改善。
5、改善产品的缝纫性能，满足服装后加工的需要。

二、常规牛仔布后整理工艺流程：

坯布—刷毛—烧毛—上浆—整纬（拉斜）—预烘—橡毯预缩—呢毯烘燥—成品检验—包装

三、烧毛的技术要求：除去织物表面的毛羽和细小杂质，使成品表面光洁平整。防止布面起球现象。
 

四、牛仔布上浆的技术要求
 

1、改善织物的拒水性，保持一定的回潮率，使预缩整理顺利进行；

2、保持织物的预缩效果，上薄浆烘干后可起固定作用，防止织物下机后产生回复伸长，以稳定织物的收缩率：

3、改善织物手感，改善缝纫性能：

4、保证织物达到规定重量要求和挺硬度。
 

五、牛仔布常用上浆工艺
 

1、上浆配方：

注：定积1500L左右，浆液含固量1.5%-2.5%，煮浆温度95℃以上。

2、上浆生产工艺

注：落布回潮率根据两种不同工艺选用。一种为连接预缩生产，不再喷雾给湿回潮率掌握在10%-11%之间，以利节约能源。另一种是单独上浆，不与预缩机连接，需再次给湿，回潮率应稍低，掌握在7%-8%之间，防止堆置时产生搭色风印疵点。

3、牛仔布上浆操作要点：

（1）压浆辊应定期检查，确保表面光滑平整，有弹性。处理不当可能产生：压浆辊橡胶老化或有损伤，裂痕，造成上浆不足及浆斑疵点等。
（2）压浆辊要定期检查左、中、右压力是否一致均匀（可采用复印纸法测试）。处理不当可能产生：上浆横向不均匀。
（3）新浆补给及时，确保浆槽内液面基本稳定。处理不当可能产生：织物段与段之间上浆率波动，造成布重不一致和影响预缩正常进行。
（4）上浆部分的织物张力尽可能降低。否则会产生经向伸长过大，纬向收缩过多，造成狭幅疵点，增加预缩难度。